为什么“打样”成了采购经理的第一道坎？
打样环节往往决定整批订单的生死：样品不过关，后续批量全部报废。很多工程师在群里吐槽：“**样品合格，一到批量就翻车**”。原因无非三点：小厂用快板线做样品，批量却转到普通线；工艺参数没锁死；测试治具不一致。因此，**把打样当成批量生产的预演**，而不是“随便找个便宜厂先试试”，才是避免踩坑的第一步。
评估PCB厂家的五个硬指标
1. 工艺能力边界到底在哪？
拿到一份制程能力表，别只看最小线宽线距。**问清楚：最小机械钻孔能做到多少？激光钻孔是否自有设备？层压次数上限是多少？** 例如，6 层板盲埋孔设计，如果厂家没有激光钻机，就只能外协，交期立刻+3 天，质量也难追踪。
2. 质量体系的“三张证书”够不够用？
- **IATF16949**——车规板敲门砖，没有就直接出局；
- **ISO13485**——医疗板必备，审核重点是风险管理；
- **GJB9001C**——军工订单的底线，保密室与国军标产线缺一不可。
证书只是门票，**现场稽核时重点看 SPC 控制图是否实时更新、AOI 误判率是否低于 200ppm**。
3. 交期承诺如何落地？
很多销售口头答应“24 小时加急”，结果文件审核就耗掉 12 小时。**真正靠谱的流程是：工程预审 ≤2h → CAM 优化 ≤3h → 产线排单可视化**。可以要求厂家登录他们的 MES 系统，查看当前产线负载，**绿色表示有空机台，黄色表示需排夜班，红色直接放弃**。
4. 成本结构藏着哪些猫腻？
同一张 4 层板，报价从 300 元到 800 元差距巨大。**拆解成本**：
- 板材：FR-4 国纪 vs 生益，价差 15%；
- 铜箔：1/1 oz 与 1/2 oz 看似差 20 元，但影响阻抗 3Ω；
- 表面处理：沉金 1U" 与 2U" 每平米差 80 元，可焊性却提升一个等级。
让厂家列出 BOM 级报价，**不接受“工艺费打包”这种模糊项**。
5. 售后响应速度如何量化？
行业默认售后 SLA 是 48 小时给出 8D 报告。**优秀厂家能做到 4 小时内拉微信群，24 小时内给出临时对策**，例如补线、补件或安排重投。可写入合同：**每延迟一天扣订单金额 1%，上限 5%**。
三步锁定“不会翻车”的 PCB 供应商
Step1：用“小批量试产”替代传统打样
直接下 50～100 片的“小快批”，**价格只比打样高 20%，却能验证批量工艺窗口**。把阻抗条、附连测试板全部拼进去，拿到实测数据再决定是否放量。
Step2：建立评分卡，每季度复盘
| 维度 | 权重 | 评分标准 |
|---|---|---|
| 一次合格率 | 30% | ≥98% 得满分，每降 1% 扣 5 分 |
| 准时交付率 | 25% | ≥95% 得满分，延迟一天扣 3 分 |
| 文件响应速度 | 15% | 工程问题回复 ≤2h 得满分 |
| 成本竞争力 | 20% | 行业均价 ±5% 得满分 |
| 售后满意度 | 10% | 客户回访 ≥90 分得满分 |
连续两次低于 80 分的厂家，直接淘汰。
Step3：签“质量对赌协议”
把关键指标写进合同：**若批量不良率超过 500ppm，厂家承担全部报废成本并赔偿停线损失**。有了法律约束，销售口头承诺才会变成产线行动。
工程师常问的四个细节答疑
Q1：为什么同一家厂，不同批次的板子颜色有轻微差异？
阻焊油墨供应商切换或固化温度曲线波动都会导致色差。**要求厂家每批出货附带油墨批次号与回流焊曲线截图**，即可追溯。
Q2：阻抗测试条一定要附在板边吗？
不一定。若板子密度高，可接受“拼板外框”方式，但需在 MI 里注明：**阻抗条与板内走线同层同线宽，且经过同一压合周期**。
Q3：如何验证厂家说的“无卤板材”真的无卤？
让厂家提供第三方 SGS 报告，**重点看 Br、Cl 含量是否均 <900ppm，总卤素 <1500ppm**。每半年复检一次。
Q4：打样阶段要不要做 IST 互连应力测试？
如果终端是汽车或服务器，**强烈建议做 IST，提前暴露孔铜疲劳风险**。虽然增加 300～500 元成本，但可避免后期批量索赔。
2024 年 PCB 采购的两大趋势
趋势一：本地化小厂崛起
珠三角、长三角出现大量“专而美”的小厂，只做 2～8 层板，但设备全部日系进口，**交期比大厂快 30%，价格持平**。适合 5G 小基站、光伏逆变器等迭代快的产品。
趋势二：在线报价系统透明化
头部厂家已开放 API，**ERP 可直接拉取实时报价并锁价 72 小时**。采购再也不用等销售回邮件，一键比价即可。
把打样当作批量前的“极限压力测试”，用数据而不是价格选厂，才能在电路板行业这场马拉松里不掉队。
评论列表