一、大气治理行业前景如何?
“十四五”期间,国家把PM2.5与臭氧协同控制写入约束性指标,叠加“双碳”战略,行业年复合增长率预计保持在8%—10%。到2025年,仅工业烟气治理市场规模就可达3200亿元。

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政策驱动因素
- 超低排放改造:钢铁、水泥、焦化等行业2025年前必须完成全流程改造,带来千亿级订单。
- 挥发性有机物(VOCs)治理:生态环境部要求2024年底前重点城市VOCs排放总量下降10%以上。
- 碳排放交易:电力行业纳入全国碳市场后,水泥、电解铝等七大高耗能行业将在2025年前全部纳入,倒逼企业升级治污设备。
市场需求侧变化
过去大气治理以燃煤电厂脱硫脱硝为主,现在钢铁烧结、水泥窑尾、玻璃熔窑、垃圾焚烧成为新的增量市场。2023年钢铁烧结机头烟气治理招标量同比增长47%,成为最火细分领域。
二、大气治理技术有哪些?
技术路线从“单一污染物控制”走向多污染物协同治理,核心围绕高效、低耗、低碳三大指标展开。
1. 烟气脱硫技术
- 湿法石灰石—石膏法:仍是燃煤锅炉主流,脱硫效率≥98%,但存在废水零排放难题。
- 干法/半干法脱硫:适合中小锅炉及钢铁烧结,投资低30%,但脱硫剂消耗高。
- 新型催化法:以低温催化剂为核心,可在120℃以下实现高效脱硫,节能20%以上。
2. 烟气脱硝技术
- SCR(选择性催化还原):脱硝效率90%以上,催化剂寿命3—5年,但氨逃逸需控制在2.5mg/m³以下。
- SNCR(非选择性催化还原):适合循环流化床锅炉,投资低,但效率仅30%—50%。
- PNCR(高分子脱硝):无需催化剂,喷射温度窗口850℃—1100℃,已在垃圾焚烧领域批量应用。
3. 颗粒物控制技术
- 电袋复合除尘器:出口粉尘可稳定≤10mg/m³,已在水泥、钢铁推广。
- 湿式电除尘(WESP):解决石膏雨、蓝烟问题,是燃煤电厂超低排放“最后一公里”。
- 超净滤筒:采用PTFE覆膜+纳米纤维,对PM0.3捕集效率>99.9%,适用于医药、食品行业。
4. VOCs治理技术
- RTO(蓄热式焚烧):处理效率≥99%,但天然气消耗高,适合高浓度、小风量工况。
- 沸石转轮+CO:可将大风量低浓度废气浓缩10—20倍后再催化燃烧,节能40%以上。
- 生物滤池:运行费用仅为RTO的1/5,适合污水厂、垃圾处理站等恶臭场景。
三、企业如何抓住大气治理红利?
1. 技术路线选择
自问:中小锅炉脱硫选湿法还是干法?
自答:若场地受限且废水无法外排,优先干法/半干法;若煤质含硫>2%,湿法更经济。
2. 商业模式创新
- BOO(建设—拥有—运营):环保公司承担全部投资,按减排量收费,业主零资本支出。
- 合同减排服务:以每年削减的SO₂、NOx吨数计价,已在山东、河北钢铁园区落地。
- 碳资产开发:通过CCER(国家核证自愿减排量)将减排量转化为收益,单个30万千瓦机组年增收300万—500万元。
3. 供应链降本
催化剂占SCR系统成本40%以上,企业可通过再生+梯级利用将寿命延长至7年,单台机组节省800万元。
四、未来三年最值得关注的细分赛道
- 水泥窑尾SCR:全国约1700条新型干法窑,仅催化剂市场就超50亿元。
- 玻璃熔窑高温除尘+SCR一体化:解决高碱高粘尘堵塞难题,技术门槛高,毛利率>35%。
- 船舶脱硫洗涤塔:全球限硫令催生2000艘改装需求,中国船厂占据70%份额。
- 泛半导体VOCs:芯片厂大量使用异丙醇、丙酮,沸石转轮+CO方案单价超1000万元/套。
五、常见疑问快问快答
Q:超低排放改造后运维成本高吗?
A:以600MW燃煤机组为例,年运维费用约2200万元,其中还原剂(液氨)占35%、电耗占25%、催化剂折旧占20%,通过智慧运维系统可再降8%—12%。

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Q:如何判断VOCs治理技术是否成熟?
A:看三个指标:连续运行周期>8000小时、非甲烷总烃排放浓度<20mg/m³、单位能耗<1.2kWh/m³。
Q:地方财政紧张,政府项目付款周期长怎么办?
A:采用“EPC+融资租赁”模式,由金融租赁公司先行垫资,政府按5—8年分期回购,企业现金流压力可下降60%。

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