色母粒到底是什么？
色母粒，业内简称“母粒”，是**高浓度颜料或染料均匀分散于树脂载体**后制成的颗粒状着色剂。它像“调色盘”，只需少量即可让塑料制品呈现稳定颜色，避免直接添加粉状颜料带来的粉尘、色差和分散不均问题。
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色母粒由哪些核心组分构成？
- 载体树脂：与下游塑料基材相容，如PE、PP、ABS、PET等；
- 颜料/染料：有机颜料、无机颜料或荧光染料，决定最终色相；
- 分散剂：聚乙烯蜡、EBS等，帮助颜料均匀分散；
- 功能助剂：抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂，赋予额外性能。
色母粒生产工艺流程分几步？
1. 原料预处理
颜料需经过**干燥、表面活化**，防止团聚；载体树脂按配方称重，确保批次一致性。
2. 高速混合
在高速混合机内，颜料、分散剂与载体树脂**预分散**，温度控制在80-110℃，时间3-5分钟，形成均匀“预混料”。
3. 熔融挤出
预混料进入双螺杆挤出机，**温度梯度设置**通常为160-220℃，螺杆转速300-500rpm，确保颜料完全润湿并均匀分散。
4. 冷却切粒
熔体经水冷或风冷后，由切粒机切成φ2-3mm圆柱形或椭圆形颗粒，**含水率需低于0.1%**。
5. 筛分与包装
振动筛去除超长或粉末，成品按25kg/袋真空铝塑复合袋包装，避光防潮。
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为什么色母粒比直接加颜料更受欢迎？
自问：直接加颜料便宜，为何还要用色母粒？
自答：
- **环境友好**：无粉尘飞扬，车间洁净度提升50%以上；
- **颜色稳定**：色差ΔE≤0.5，批次间几乎无差异；
- **节省成本**：减少清洗料用量，换色时间缩短30%；
- **功能集成**：可同时添加阻燃、抗菌等功能助剂。
色母粒行业最新技术趋势
1. 高浓度超分散技术
通过**纳米级颜料表面处理**，实现颜料含量高达70%，仍保持流动性，降低下游添加比例至0.5%。
2. 生物基载体
PLA、PHA等可降解树脂替代传统PE，满足欧盟EN 13432认证，**碳排放降低40%**。
3. 在线配色系统
结合AI算法与分光光度计，**15分钟内生成配方**，减少打样次数80%。
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如何为不同塑料基材选择色母粒？
| 基材 | 推荐载体 | 加工温度 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| PP | 均聚PP | 180-220℃ | 避免使用LDPE载体，易分层 |
| PC | PC专用载体 | 280-310℃ | 需耐温颜料，如蒽醌红 |
| PET | PETG或SMA改性 | 250-280℃ | 严格控制含水率＜50ppm |
色母粒质量检测关键指标
- 熔指（MFR）：与基材差距±20%以内，确保流动性匹配；
- 色牢度：耐晒7级以上，耐热ΔE≤1.0（200℃/5min）；
- 分散性：过滤压力值（FPV）≤1.0 bar·cm²/g，无色斑；
- 气味：VOC≤50μg/m³，符合丰田TSM-0503G标准。
未来五年色母粒市场增长点在哪？
据Grand View Research报告，**2028年全球市场规模将突破180亿美元**，增速最快三大领域：
- 新能源汽车：电池包外壳阻燃色母粒需求年增25%；
- 可降解包装：食品级PLA色母粒溢价高达30%；
- 3D打印：直径1.75mm±0.05mm的专用色母粒供不应求。
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